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LED铝型材模具设计有什么要点?

发布时间:2016/9/13 16:40:25   点击量:

LED铝型材模具设计要点

 

  随着LED产业的迅速发展,对铝合金挤压产品的高精度、高性能要求与日俱增,LED铝型材也随之复杂化、多样化,按常规常见形式设计,存在许多不足。所以,要得到优质型材,就得在生产、生活中不断地学习和积累、不断地改造和创新。LED铝型材模具设计是重要环节,因此,须对挤压型材模具设计进行系统分析,并通过生产实践逐步解决问题。

 

  1、铝挤压件的尺寸分析
  挤压件的尺寸及偏差是由LED铝型材模具尺寸、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。其中,受模具尺寸变化的影响很大,而影响模具尺寸变化的原因有:模具的弹性变形、模具的升温、模具的材料及模具的制造精度和模具磨损等。
  挤压模具的外形尺寸是指LED铝型材模具的外圆直径和厚度。模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。

 

  2、挤压模具尺寸的合理计算
  计算模孔尺寸时,主要考虑被挤压铝合金的化学成分、产品的形状、公称尺寸及其允许公差、挤压温度,以及在此温度下模具材料与被挤压合金的线膨胀系数,产品断面上的几何形状的特点,及其在拉伸矫直时的变化,挤压力的大小及模具的弹性变形等因素。

 

  3.合理调整金属的流动速度
  所谓合理调整,就是在理想状态下,保证制品断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。尽量采用多孔对称排列,根据型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近,设计不等长的定径带。一般来说,型材某处的壁厚越薄,比周长越大,形状越复杂,离挤压筒中心越远,则此处的定径带应越短。

 

  4.保证足够的模具强度
  由于挤压时模具的工作条件十分恶劣,所以,模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置、选择合适的模具材料、设计合理的模具结构和外形之外,精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。

 

  5.工作带宽度尺寸
  确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多,不仅要考虑到型材壁厚差、距中心的远近,而且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔,由于金属流进困难,工作带必须考虑减薄些。

 

  6.模孔空刀结构
  模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。型材壁厚t≥2.0mm时,可采用加工容易的直空刀结构;当t<2mm时,或者带有悬臂处,可用斜空刀。

 

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